注塑钢模具在塑料制品生产中扮演着关键角色，其使用寿命、加工精度和成本控制很大程度上取决于钢材的选择。合适的模具钢材能够提高生产效率，减少维护成本，并确保产品质量稳定。以下是几种常用的注塑钢模具钢材推荐，根据应用场景、性能和成本进行详细说明。
1. P20钢（如AISI P20或国产3Cr2Mo）
P20钢是注塑模具中最常用的预硬钢之一，硬度通常在28-32 HRC，具有良好的加工性能和抛光性能。它适用于生产中小批量、一般要求的塑料制品，如家电外壳、日常用品等。P20钢的优点在于交货状态为预硬化，无需额外热处理，可缩短模具制造周期，成本相对较低。对于高耐磨或高腐蚀性塑料（如含玻纤材料），P20钢的耐用性可能不足。
2. 718钢（如ASSAB 718或国产3Cr2NiMo）
718钢是P20钢的改进版本，通过添加镍元素提高了硬度和韧性，硬度可达33-38 HRC。它具有更好的抛光性和耐磨性，适用于中大批量生产和要求较高的模具，如汽车部件、电子设备外壳等。718钢在耐腐蚀性和抗疲劳性能方面表现更优，适合处理工程塑料，但成本略高于P20钢。
3. H13钢（如AISI H13或国产4Cr5MoSiV1）
H13钢是一种热作模具钢，具有优异的热强度和耐磨性，硬度可达40-52 HRC（经热处理后）。它常用于注塑模具中需要高耐热和耐磨损的部件，如模具型芯、滑块等，特别适用于高温塑料（如PEEK、PPS）或高速注塑工艺。H13钢的缺点是加工难度较大，需进行适当的热处理，成本较高，但使用寿命长，适合大批量生产。
4. S136钢（如ASSAB S136或国产4Cr13）
S136钢是一种不锈钢模具钢，具有极佳的耐腐蚀性和高抛光性，硬度可达48-52 HRC。它适用于生产透明塑料制品（如光学镜片、医疗设备）或腐蚀性塑料（如PVC），因为其表面不易生锈，能保持长期光亮。S136钢的加工性能良好，但价格较高，建议用于高要求、高附加值的模具。
5. NAK80钢（如日本大同NAK80）
NAK80钢是一种预硬镜面钢，硬度约为38-42 HRC，具有优异的抛光性和耐磨性，无需热处理即可使用。它常用于高光洁度要求的模具，如化妆品包装、透明件等，且抗腐蚀性能较好。NAK80钢的加工效率高，但成本介于P20和S136之间，适合中高端应用。
选择注塑钢模具钢材时，需综合考虑生产批量、塑料类型、模具寿命和预算。P20和718钢适用于一般场景，而H13、S136和NAK80钢则针对特殊需求提供更优性能。在实际应用中，建议与钢材供应商合作，根据具体模具设计进行选材，以确保最佳效果。定期维护和合理使用也能延长模具寿命，降低总体成本。
